由中国民营科技促进会主办的“可分层多层内胆高阻隔食品保鲜容器及其智能化生产线研发及产业化”项目科技成果评价会，日前在北京举行。来自北京工商大学、北京印刷学院、科技部火炬中心、中国农业机械化科学研究学院、中国食品药品检定研究院、中国化工学会新材料委员会等机构的专家表示，由台州祥珑食品容器科技股份有限公司(以下简称祥珑容器公司)自主研发的“可分层多层内胆高阻隔食品保鲜容器及其智能化生产线研发及产业化”技术，主要指标达到国内领先水平，具有显著的经济和社会效益。

专家认为，祥珑容器公司针对可分层多层内胆高阻隔食品保鲜容器及其成套自动化智能生产设备进行研发，符合当今国际市场高阻隔包装容器发展潮流。其生产的多层高阻隔包装容器，可有效阻氧、阻水蒸气、防紫外线、保护气味，且使食品在不添加防腐剂的情况下质保期达到18个月以上，并且具有重量轻、不易碎、便于长途运输、材料环保可回收等优势，它将逐渐取代果蔬水产罐头、调味品、葡萄酒、啤酒和奶制品及高端食用油等领域的玻璃瓶和金属罐包装，有效解决食品安全问题。

据介绍，祥珑容器公司可分层多层内胆高阻隔食品保鲜容器由内胆和外壳组成，挤压瓶体，逆止阀堵住了外壳的气孔，物理挤压导致瓶内气压增大，加之重力等原因使得适量的内容物(如酱油等)被挤出。倾倒完成后，松开瓶体，空气进入外壳和内胆之间，外壳恢复原本的形状而内胆形状不恢复，从而隔绝了内胆内容物与氧气，可以长期防止内容物受氧化。

“民以食为天，食以安为先”，近年来，随着我国经济的快速发展和生活水平的不断提高，人们对食品安全越来越关注。但屡禁不止的食品安全问题使人们想吃又不敢吃。

据悉，食品企业为了确保产品色泽好看并有足够的保质期，在产品加工过程中会添加大量人工色素和防腐剂，由此导致很多液态食品出现防腐剂超标问题。究其原因，在于没有合适的、在不加防腐剂条件下即可保证食品安全的包装。

业内专家表示，为确保包装瓶内食品的安全，很多产品要求包装材料必须具有一定的阻隔性。比如油脂食品要求具有高阻氧性和阻油性、干燥食品要求具有高阻湿性等。对很多氧气敏感性的食品和饮料来说，现有的单层普通聚酯瓶的阻隔性能是不够的，这也使得很多果蔬罐头、牛奶、葡萄酒和啤酒等产品仍采用玻璃瓶、马口铁或铝箔纸盒材料进行包装，但它们在开启后仍面临着如何保证产品不污染变质等问题。

为解决食品包装带来的安全问题，全球食品企业进行了不懈努力。20世纪80年代，美国将5层共挤工艺生产的容器应用到罐头企业Heinz的酱料包装中，成功实现了以塑料容器代替玻璃容器和金属容器的发展步伐。之后，出现了6层高阻隔包装容器，促进了多层塑料容器在食品加工和包装行业中的快速推广。会上，专家还对目前市场.上各类食品包装的优劣势进行了总结。其中，传统单层食品容器，具有轻便的特点，但抗氧化能力弱，需添加防腐剂;传统玻璃瓶、金属包装，存在成本高、能耗大、回收困难、运输和使用不便以及快递费用高等短板;高阻隔多层塑料包装容器，无需添加防腐剂即可确保食品长期(1~2年)常温保存，且具有运输、回收方便、安全性好的优势;可分层多层内胆高阻隔食品保鲜容器，无需添加防腐剂常温保存，且打开后仍可保鲜90天。可分层多层内胆高阻隔食品保鲜容器是今后市场发展的方向。

专家强调，祥珑容器公司“可分层多层内胆高阻隔食品保鲜容器及其智能化生产线研发及产业化”技术实现了重大创新:一是突破 了多层高阻隔食品包装容器生产技术的瓶颈，打破了国际上先进国家对该领域的技术垄断，有助于促进食品包装改型换代。目前，全球市场最 先进的多层共挤中空塑料成型设备基本上被美国格来曼、德国贝克姆等厂家垄断，设备价格昂贵，令国内许多从事食品包装的企业望而却步。二是突破了国际绿色壁垒限制，能够有效降低防腐剂等食品添加剂的使用和有害物质的挥发，延长货架食品等存放的保质期，满足国内食品不断增长的出口需求。他们建议，应加大该技术的推广使用力度，满足市场需求。