PET瓶吹塑工艺。 影响PET吹塑过程的重要因素是预成型坯的加热和环境。

瓶坯：准备吹塑瓶时，首先将PET碎片注入瓶坯中。  注射成型的瓶坯可以保存48小时或更长时间。 加热后尚未用完的瓶胚必须再存储48小时，然后才能重新加热。 预制件的存放时间不得超过六个月。 瓶坯的质量很大程度上取决于PET材料的质量。 您可以选择易于扩展的材料并建立合理的预成型过程。  

加热：通过加热炉完成预成型坯的加热，并且可以手动设置和自动调节加热炉的温度。 在烤箱中，远红外线从远红外线管发出，将热量辐射到预成型坯，烤箱底部的风扇执行热循环，以使烤箱中的温度均匀。 预成型坯在烤箱中向前移动时旋转，从而使预成型坯的壁均匀受热。 烤箱中的灯光布置通常是“区域”。 从上到下的形状，末端多，中间少。 烤箱的热量通过灯的数量打开。 烤箱的总温度设定功率和各部分的加热比率是一起控制的。 灯的开度应与预吹瓶一起调节。  

预吹气：在两步吹气方法中，预吹气是非常重要的一步。 它是指在吹制过程中拉伸杆下降时预成型坯的预吹制，从而使预成型坯具有一定的形状。 在此过程中，预吹位置，预吹压力和吹出流量是三个重要的过程因素。 预吹瓶形状的优缺点决定了吹塑工艺的难度和瓶的性能。 正常的预吹瓶形状是纺锤形，异常的形状是钟形的手柄形，异常形状的原因是不正确的局部加热，预吹压力不足或吹气流动， 预吹瓶的大小取决于预吹压力和预吹位置。 在生产过程中，在整个设备中保持所有预吹瓶的大小和形状相同。 如果存在差异，则需要查找特定原因，并且可以根据预吹气条件调整加热或预吹气过程。 预吹压力随瓶子尺寸而变化。 整体能力很棒。 吹前压力小； 该设备的生产能力高，预吹压力也高。  

辅助机器和模具：辅助机器主要是指保持模具恒定温度的设备。 模具恒温在保持产品稳定性方面起着重要作用。 通常，瓶子的温度高而瓶子底部的温度低。 对于冷瓶，由于底部的冷却效果决定了分子取向的程度，因此将温度控制在5-8°C； 热水壶底部的温度要高得多。 模具是影响PET瓶吹塑过程的重要因素。 模具形状的优缺点将减少或增加工艺调整的难度。