广口塑料瓶的加工方法主要有挤出、注塑、压延、吹塑、成型、层压、浇铸等。 广口塑料瓶采用吹塑成型，即将塑料加热熔化后压入专用的吹塑模具中，同时内部有高气压，将塑料压到模具上，形成产品形状。因为瓶子在成型时受到向外的压力，瓶子本身的内应力是向内的，加热温度达到一定程度后塑料会软化，内应力的阻力变小，所以瓶子会变小。 广口塑料瓶在加工生产中有一定的加工特性，在生产加工中要按照一定的方法进行加工，保证良好的质量和性能。

　　下面从不同方面介绍广口塑料瓶的加工特点：

　　 广口塑料瓶收缩率

　　增强塑料的收缩率比普通挤出塑料小，主要由热收缩和化学结构收缩组成。影响收缩的一个因素是塑料。一般酚醛大于环氧、环氧酚醛、不饱和聚酯，其中不饱和聚酯的收缩率z较小。影响收缩率的其他因素还有塑件的形状和壁厚，厚壁的收缩率较大，填料和玻璃纤维含量较大时塑料的收缩率较小，挥发物含量较大时塑料的收缩率较大，成型压力较大，热脱模的收缩率大于冷脱模，固化不充分的收缩率较大。 广口塑料瓶的收缩率是影响塑料瓶使用的重要因素之一。在使用中要降低塑料瓶的收缩率，防止使用中出现重要的收缩现象，影响实际使用效果。

　　 广口塑料瓶流动性

      增强材料的流动性比普通挤出塑料差。如果流动性过大，容易出现树脂流失和玻璃纤维堆积。如果太小，成型压力和温度将显著增加。影响流动性的因素很多。评价某种物质的流动性，根据成分进行具体分析。影响流动性的因素。

       随着社会的进步，对于广口塑料瓶的要求越来越高。广口塑料瓶改性技术将集中在以下几个方面。

　　首先， 广口塑料瓶绿色

　　有免喷涂PP改性，易清洗改性PP等。免喷涂PP材料有不同的显示颜色。通过直接注塑，可以达到黑亮、金属、闪烁、消光、自然质感等效果。与传统喷涂材料相比，免喷涂PP材料可以解决工艺复杂、成品率低、溶剂污染等问题。易清洁改性PP材料经过超疏水表面改性，使产品达到易清洁的效果。

　　二， 广口塑料瓶安全

　　符合国际电工委员会(IEC)对长期无人值守电器用改性PP材料的要求。IEC60335标准要求750的灼热丝在30秒内不着火或燃烧时间小于等于5秒(即GWIT750)，漏电痕迹指数(CTI)  250 V

　　三， 广口塑料瓶轻量化

　　广口塑料瓶材料包括高连续长玻璃纤维含量的增强PP材料和满足微发泡要求的改性PP材料。长玻璃纤维增强材料具有良好的尺寸稳定性、优异的综合力学性能、较小的蠕变和优异的抗疲劳性能。微发泡PP材料是指以聚丙烯材料为基体，通过注射成型工艺，在气体内压的作用下，产品的中间层密布着大小在十至几十微米的封闭微孔，两侧具有致密的表皮结构；从而达到节省材料和减轻重量的目的。微发泡材料使用的应力更低，因此注塑成型更光滑、更直、尺寸更稳定。同时，由于微孔的支撑，可以有效解决零件的缩痕。

　　四， 广口塑料瓶健康

　　聚丙烯材料包括抗菌聚丙烯、防染色聚丙烯、低气味改性聚丙烯等。易于涂覆和改性PP等。易涂布改性PP材料是通过共混引入极性官能团直接改性，与聚丙烯树脂形成共结晶，避免沉淀和弱界面层的形成，从而整体提高表面张力。